リオティントと首鋼集団が中国で鉄鋼CO2回収技術の実証試験を開始

Riotinto and Shougang Group pilot-scale carbon capture facility

景唐製鉄所で年間1万トンのCO2削減を目指す

資源大手のリオティントは中国の首鋼集団と提携し、鉄鋼CO2回収技術の実証プラントを本格稼働しました。両社は河北省にある首鋼京唐製鉄所にパイロット設備を設けて試験運転を進めています。この設備は豚鉄（ピグアイアン）生産時に発生する高炉ガスから二酸化炭素を直接捕集します。処理能力は毎時3,000立方メートルに達し、年間最大1万トンの二酸化炭素を回収します。両社は2022年の覚書締結に基づき、製鉄サプライチェーン全体での排出削減を力強く推進します。

アジア全域に広がる鉄鋼脱炭素化の取り組み

大手資源企業と製鉄メーカーは従来の理論研究から脱却し、実地検証の段階へ移行しています。その結果、製鉄現場における炭素削減の実行力が飛躍的に向上しています。BHPグループもアジア各地で炭素捕集・利用・貯留（CCUS）の実現可能性調査を主導しています。このコンソーシアムにはアルセロール・ミタルや日本製鉄インディア、JSWスチール、現代製鉄などの世界的メーカーが結集しました。加えてシェブロンや三井物産も参加し、大規模な炭素貯留プロジェクトの可能性を探ります。

高炉主体の製鉄プロセスにおける排出削減は、グローバルな金属市場の最重要課題です。したがって、検証を通じた技術の実用化が今後の業界構造を変化させます。鉄鋼CO2回収技術の実装は、グリーンスチールの実現に向けた決定的手段となります。

金属フォーカス 編集部コメント

大手マイナーと大手製鉄による直接連携は、鉄鋼業界の脱炭素化が研究段階から実用化段階へシフトした明確な証左です。高炉ガスのCO2捕集効率向上とコスト低減が達成されれば、既存高炉資産の延命と環境対応の両立が可能になります。今後はアジア主要メーカーによる同種プロジェクトの標準化競争がさらに加速すると予測します。